智能制造十三五規(guī)劃發(fā)布家電企業(yè)加速前進(jìn)
導(dǎo)讀：日前工信部在全球智能制造大會(huì)上發(fā)布了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》。智能制造
《規(guī)劃》提出了十大重點(diǎn)任務(wù)：一加快攻克關(guān)鍵技術(shù)裝備;二加強(qiáng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新;三建設(shè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系;四構(gòu)筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ);五加大智能制造試點(diǎn)示范推廣力度，規(guī)劃開展智能制造新模式試點(diǎn)示范;六推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型，發(fā)布成都錦江高級(jí)外圍上門資源vx《749-3814》提供外圍女上門服務(wù)快速選照片快速安排不收定金面到付款30分鐘可到達(dá)在《中國制造2025》十大重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)數(shù)字化車間和智能工廠;七促進(jìn)中小企業(yè)智能化改造，家電加速建設(shè)云制造平臺(tái)和服務(wù)平臺(tái);八培育智能制造生態(tài)體系;九推進(jìn)區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展;十是企業(yè)前進(jìn)打造智能制造人才隊(duì)伍，健全人才培養(yǎng)機(jī)制。智能制造
實(shí)施分“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，規(guī)劃到2020年，發(fā)布智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)，家電加速傳統(tǒng)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，企業(yè)前進(jìn)成都錦江高級(jí)外圍上門資源vx《749-3814》提供外圍女上門服務(wù)快速選照片快速安排不收定金面到付款30分鐘可到達(dá)有條件、智能制造有基礎(chǔ)的規(guī)劃重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進(jìn)展;第二步，到2025年，發(fā)布智能制造支撐體系基本建立，家電加速重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。企業(yè)前進(jìn)
國際金融危機(jī)后，歐美國家紛紛推出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，中國制造要想實(shí)現(xiàn)彎道超車，必須抓住發(fā)展智能制造的契機(jī)。
在“中國制造2025”的推動(dòng)下，2015年工信部確定了46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，今年又確定了63個(gè)項(xiàng)目，這109個(gè)項(xiàng)目分布在不同行業(yè)，在提高生產(chǎn)效率、降低能源資源消耗、減少研制周期、降低企業(yè)運(yùn)營成本等方面，都取得了明顯的成效。
工信部部長苗圩表示，工信部將把智能制造的生產(chǎn)方式和管理方式在全產(chǎn)業(yè)范圍推廣，號(hào)召更多行業(yè)企業(yè)對(duì)標(biāo)，促進(jìn)這場變革的發(fā)生。苗圩說，企業(yè)要跟上進(jìn)程，才能脫穎而出。如果對(duì)這個(gè)進(jìn)程視而不見，或者步伐太慢，就可能被潮流淘汰，這是必然的趨勢。
可以說智能制造是中國制造趕超發(fā)達(dá)國家的突破口，家電企業(yè)正在這條路上加速前進(jìn)。隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的發(fā)展，智能工廠在我國家電制造企業(yè)中轉(zhuǎn)型中扮演了十分重要的角色。最典型的代表是海爾“互聯(lián)工廠”以及美的“智能工廠”，它們顛覆了傳統(tǒng)制造體系，詮釋了家電工業(yè)4.0的理念。
目前，海爾已經(jīng)由一個(gè)傳統(tǒng)大規(guī)模制造的企業(yè)轉(zhuǎn)型成一個(gè)“以用戶體驗(yàn)為中心”的平臺(tái)型企業(yè)。海爾實(shí)施互聯(lián)工廠取得了初步成效，已累計(jì)完成5大產(chǎn)業(yè)線28個(gè)工廠800多個(gè)工序的智能化改造，建成7個(gè)智能互聯(lián)工廠。互聯(lián)工廠整體效率大幅提升，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7~15天，能源利用率提升5%。
海爾沈陽互聯(lián)工廠
相比之下，美的構(gòu)建的智能工廠同樣利用了物聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)技術(shù)。然而，美的似乎更加在意整個(gè)工廠的“單點(diǎn)極致”：幾乎每項(xiàng)單點(diǎn)上的技術(shù)設(shè)計(jì)都需要工程師花費(fèi)數(shù)月甚至一年的時(shí)間。
美的武漢智能工廠
在老板電器位于余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的工廠車間里，一條標(biāo)語特別醒目——庫存是萬惡之源。這個(gè)新廠區(qū)是老板電器著力打造的數(shù)字化智能生產(chǎn)基地，年規(guī)劃產(chǎn)能225萬臺(tái)廚電產(chǎn)品。這也是廚電行業(yè)首個(gè)智能制造基地，2015年9月投入生產(chǎn)，總投入7.5億元。進(jìn)行智能化操作后，目前工廠整體效率提升了30%以上，人員由800多人降為500多人。而且相比傳統(tǒng)制造模式的事后人工分析，智能制造可以實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)信息反饋進(jìn)行自我調(diào)整。
老板電器智能生產(chǎn)基地
總體而言，中國制造業(yè)由傳統(tǒng)制造模式向智能制造轉(zhuǎn)變，對(duì)于國家而言，這是中國推動(dòng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的選擇，是為了在競爭日益激烈的全球環(huán)境下讓我國制造業(yè)贏得未來。
